波紋管壓漿不密實(shí)會(huì)銹蝕鋼絞線，使預(yù)應(yīng)力提前喪失，造成橋梁壽命縮短。波紋管形成缺陷主要是水泥漿未充滿整個(gè)波紋管，導(dǎo)致波紋管頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現(xiàn)象。而另一現(xiàn)象則是壓漿漿體強(qiáng)度不夠，不能使壓漿體、鋼絞線、混凝土梁體形成統(tǒng)一整體。造成該質(zhì)量缺陷的主要原因有:1. 水泥漿與外加劑選用不當(dāng)，致使水灰比偏大。

　　2. 水泥漿配制時(shí)流動(dòng)性和泌水率不符合要求，使部分波紋管被泌出的水分占據(jù)，水分被吸收或蒸發(fā)后造成空洞。

　　3. 施工人員壓漿操作不正確，壓漿速度太快或者是壓漿壓力偏低，在壓漿時(shí)未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。

　　4. 壓漿時(shí)，由于壓漿不當(dāng)或機(jī)械故障等原因，導(dǎo)致壓漿中止，但對(duì)前面壓漿后的波紋管又未及時(shí)清洗，致使再次壓漿時(shí)，由于堵塞而無法正常進(jìn)行，形成內(nèi)部空洞。

　　5. 對(duì)需要特殊處理的部位仍按一般操作進(jìn)行壓漿，導(dǎo)致壓漿不密實(shí)。

　　6. 出漿孔位置不對(duì)，未在波紋管的最高點(diǎn)，因而在出漿孔有漿體外溢時(shí)，誤以為波紋管內(nèi)漿體己滿；另外，高處殘留空氣無法排出，導(dǎo)致壓漿失效，也會(huì)造成波紋管已壓實(shí)的假象。

　　7. 在進(jìn)行梁體混凝土振搗時(shí)，振搗器碰到波紋管，波紋管開裂，使得混凝土漏入，阻斷波紋管，壓漿料不能通過。